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ag视讯厅平台模具厂6S标准标准规范教材
发布时间:2020-07-17 13:11

  模具厂6S标准标准规范教材_制度/规范_工作范文_实用文档。“6S”从细节开始 模具廠6S規範培訓教材 ROAD·MATE 5S小游戏 从1-30数数并用直线秒内数到几? ? 我的工作点依次用1-30 这30个数字表示。 ? 从1开始数,数

  “6S”从细节开始 模具廠6S規範培訓教材 ROAD·MATE 5S小游戏 从1-30数数并用直线秒内数到几? ? 我的工作点依次用1-30 这30个数字表示。 ? 从1开始数,数到30,相邻的数用直线 去掉不必要的数后,15秒内数到几? ? 我对我的工作点进行了挑选,把不需要的拿走。 ? 现在,看你在15秒内从1-30,能数到几。 2019/7/4 4 把必要数字摆正后,15秒内数到几? ——治标不治本 14 23 12 26 16 4 30 15 9 3 22 10 8 5 1 11 28 19 18 7 2 29 13 20 17 24 21 25 27 ? 我稍微对我的工作点进行了一些整理,摆放端正。 ? 现在,看你在15秒内从1-30,能数到几。 2019/7/4 5 把数字重新排序后,15秒内数到几? ——标本兼治 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 ? 现在,我的工作点已经按标准、按顺序整理排序,并且数字是同样大小的。 ? 看,你从1数到30有多容易! 2019/7/4 6 寻找缺失的数字 ——发现异常 1 2 ? 4 5 6 7 8 9 10 11 ? 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 ? 28 29 30 ? 现在我的工作点已经按5S的标准做好了。看看缺了哪个工作点? 2019/7/4 7 弥补缺失的数字 ——解决异常,持续的5S 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 ? 5S做好后,异常情况的发现和解决是多么的容易! ? 发现问题并及时解决,5S的维持并不难! 2019/7/4 8 没做5S,如何发现和弥补缺失的数字? ? 现在与做5S前的情况对比。哪个数字缺少了? ? 在工作点不符合5S的时候要花多长时间(有多难)才能把那些异常的情况给找出 来? 2019/7/4 9 5S Seiri 整理 Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke 整顿 清扫 清洁 素养 2019/7/4 10 ROAD·MATE “6S”从细节开始 6S講解要領 1 6S相關基礎知識 2 6S推行之目的與作用 3 6S案例及現行推廣方案 4 模具廠6S存在之問題點 “6S”从细节开始 6S是什麼? 整理 整頓 清楚娣區分需要與 將需要的物品擺放 不要德物品,清除 好,使得任何人都 其他東西 能找得到 素養 清潔 清掃 保證工廠和所 清除工作場所 有工作區域的清潔 內所有之臟污,防 乾淨 治臟污的發生 “6S”从细节开始 6S是消除企業七 大浪費的有效手段 過多生產的浪費 等待的浪費 搬運的浪費 加工的浪費 使企業不 堪重負的 七大浪費 庫存的浪費 動作的浪費 生產不合格的浪費 “6S”从细节开始 “6S”从细节开始 整理是彻底把需要与不需要的 人、事、物分开,再将不需要的 人、事、物加以处理。需对“留 之无用,弃之可惜”的观念予以 突破,必须挑战“好不容易才做 出来的”、“丢了好浪费”、 “可能以后还有机会用到”等传 统观念。 鉗工工具箱內擺放淩亂 整理的目的:改善和增加作业面 积:现场无杂物,行道通畅,提 高工作效率;消除管理上的混放、 混料等差错事故;有利于减少库 存,节约资金。 (機工課)油孔放電機及工作臺 “6S”从细节开始 整顿是把需要的人、ag视讯厅平台事、物加 以定量和定位,对生产现场需要 留下的物品进行科学合理地布置 和摆放,以便在最快速的情况下 取得所要之物,在最简洁有效的 规章、制度、流程下完成事务。 简言之,整顿就是人和物放置方 法的标准化。整顿的关键是要做 到定位、定品、定量。 钳工员工手工桌面须整顿 目的:工作场所一目了然;減少 找寻物料的时间;整整齐齐的工 作环境避免產生积压物品。 加工课使用之刀锯架明确表示 “6S”从细节开始 1.定點 為需要留在現場的物料設定出合理的位置。 2.定容 為找到位置的物料設定出合適的容器。 3.定量 油 為找好容器的物料設定出合理的數量。 孔 放 物品按“三定原則”進行整頓後, 電 形成了易找 易取易還原的狀態。 機 “6S”从细节开始 设定整顿的对象场所 按三要素进行分析 按三定原则进行分析 進行整頓工作 实施结果的评价和改进 场方标 所 法 识 形成容易放回原處的状态 “6S”从细节开始 把工作场所打扫干净,设备异常时 马上修理,使之恢复正常。生产现场在 生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、 垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会 使设备精度降低,故障多发,影响产品 质量,使安全事故防不胜防;脏的现场 更会影响人们的工作情绪,使人不愿久 留。因此,必须通过清扫活动来清除那 些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环 境。 磨床製造大量鐵屑須定時清掃 目的: ·培养全员讲卫生的习惯 ·创造一个干净、清爽的工作环境 ·使人心情舒畅 ·為後續工作做好鋪墊,免除後顧之憂 (鉗工課)電焊臺表面灰塵堆積 “6S”从细节开始 清扫活动的要点是: (1)自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而 不要依赖他人,不增加专门的清扫工; (2)对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备 要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做 设备的润滑工作,清扫也是保养; (3)清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄 漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。 “6S”从细节开始 “整理、整顿、清扫”一时做到并 不难,但要长期维持就不容易了。能 将上述三方面的状态经常保持,也就 做到了“清洁”的要求。 整理、整顿、清扫是动作,清洁 是结果,即在工作现场进行整理、整 顿、清扫过后呈现的状态是清洁。換 而言之,之前3S如有一項沒有做好, 就無法達到清潔的要求。 目的:维持上面3S的成果 對象:公司環境 最好的方法:制度化並定期檢查 “6S”从细节开始 機工與鉗工車間中間通道 鑄造車間保持乾淨清爽 油孔放電機表層多灰塵油漬 機工課刨床保養清潔到位 “6S”从细节开始 努力提高人员的修身,养成严 格遵守规章制度的习惯和作风,这 是“6S”活动的核心。没有人员素 质的提高,各项活动就不能顺利开 展,开展了也坚持不了。所以,抓 “6S”活动,要始终着眼于提高人 的素质。 目的:每位成员养成良好的习惯, 并遵守规则做事 關鍵點:持之以恒,堅持不懈 鉗工工具箱內擺放淩亂 “6S”从细节开始 素養難以形成的主要原因是: 1.不能持之以恒; 2.事不關己,高高挂起; 3.為一己之私慾,無視公司規範; 4.圖一時之方便,損害他人成果; 5.圖一時之快,不考慮後果; 6.遇事推卸責任。 素養形成的關鍵: 1.学习並理解公司的规章制度; 2.努力遵守公司的規章制度並對 未完全理解規章制度的員工提供 幫助; 3.自己養成良好的素質並成為他 人榜樣。ag视讯厅平台, “人造环境、环境育人”,我們通过对整理、整顿、清扫、清 洁、素养的学习遵守,使自己成为一个有道德素养的公司員工, 整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界,但我 们可以使世界變的更美好一點,使裕盛更美麗一點。 “6S”从细节开始 大雨天堅持掃外圍 大底廠優秀宿舍 “6S”从细节开始 公司為我們的生產生活提供了 水、電、气、生產原料等物資,我 們在有了使用它們的權利的同時卻 忽視了對這類物資的愛惜,造成許 多浪費現象。節約的推行就是為了 減少不必要的浪費。 目的:就是為了減少不必要的浪費 關鍵點:規範、遵守、改進、持之 以恒 幕僚單位節約電能縮減燈管 “6S”从细节开始 項目 檢查項目及標準 廠區內所有洗手間必須人走水龍頭全關 綠化用水平時不得取水做其它用途 水使用規 範 生產用水開關必須在生產過程中開啟,無人工作機台不得打開水閥 各部門對水管定期做檢修,發現破損要及時報修處理,避免不必要的浪費 在 所 有 辦 公 場 所 , 照 明 燈 在 每 天 8: 00- 16: 00必 須 關 閉 ( 陰 雨 天 可 每 個 辦 公 室 可 打 開 一 個 照 明 燈 開 關 ) 對於有電腦的幕僚成員,離開辦公室超過半小時必須關閉顯示器,下班離開時必須關閉所有電器電源(包括電腦、飲水機 寫 字 樓 空 調 在 夏 天 氣 溫 超 過 32攝 氏 度 時 方 可 以 打 開 使 用 , 且 空 調 溫 度 設 置 不 得 低 于 28攝 氏 度 電使用規 範 現場裁斷機改裝成一機一燈,無人操作時照明燈必須關閉 現 場 樓 梯 間 、 衛 生 間 照 明 燈 每 天 17: 30之 前 不 允 許 打 開 裁管、針車員工離開機器時必須關閉機器電源(噴膠機、定型機、壓平機、折邊機等需恒溫工作機台除外) 現場機器預熱必須按照機器標準按時打開機器,不得提前打開 蒸汽使用 規範 各部門對蒸汽管道、閥門定期做檢修,發現損壞要及時報修處理,避免不必要的浪費 高壓气使 用規範 各部門對輸气管道、閥門定期做檢修,發現損壞要及時報修處理,避免不必要的浪費 回收紙使 用規範 所有回收紙需使用完畢,不得以任何理由丟棄整頁未使用的回收紙 電梯使用 規範 除了使用液壓車等工具上下運送物資的員工外,其餘裕盛員工不得以任何理由乘坐電梯 “6S”从细节开始 這 個 工 場 存 在 那 些 問 題 需 要 改 善 ? “6S”从细节开始 現行6S的推廣方法: 1.統一思想,以公司品質優良為目的;(制法目的) 2.制定規則,使所有人員有規則做為自己行動的依據; (有法可依) 3.有了依據後所以人員務必按照規則實施行動; (有法必依) 4.有相關人員對此進行公平公正的檢查; (執法必公) 5.對於未遵守規則人員追究相應責任; (違法必究) 6.定期審核規則,對於已不能適應現在公司發展之條例進行修改。 (持續改進) “6S”从细节开始 1.模具廠在生產過程中會製造出大量灰塵、鐵屑和油污; 2.使用之模具重量重、面積大且進出移動頻繁; 3.地面上車輛經常性來回托運制具,地面磨損嚴重且多灰塵; 4.員工工作多為動態操作; 5.因暫無機修進行全方位維修機器,機器保養不能落實到位; 6.多數員工缺乏對6S系統管理知識的認識。 “6S”从细节开始

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