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模具车间5S管理规定
发布时间:2020-07-12 07:34

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  模具车间 5S 管理制度 1. 目的 为保持作业现场一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境,督促大家养成良 好的行为习惯,营造一个良好的工作氛围,更好地推进现场 5S 管理,特制定本规定。 2. 范围 本规定适合在模具车间所有区域的 5S 管理 3. 引用标准 无 4. 术语和定义 无 5. 职责 5.1 各模具班组长负责该班组所有成员的 5S 管理; 5.2 模具开发部负责对所有模具班组人员安全生产的监督管理和考核。 6. 工作程序 6.1 各区域通用规定 6.1.1 所有人员必须保持环境卫生清洁,每个工作项目完成后必须立即清扫整理 工作区域,方可进行下一项工作; 6.1.2 每天下班前必须整理车间,区分留与弃物品,并按 5S 要求处理。 6.1.3 所有人员不得穿拖鞋进入车间,不得随地吐痰,扔烟头,垃圾必须扔入垃 圾桶; 6.1.4 所有物品必须按类别摆放整齐有序; 6.1.5 严禁酒后上岗,ag视讯厅平台不得在工作场所打架、玩闹,时刻注意生产安全; 6.1.6 行车用完后不准在通道上停留; 6.1.7 车辆在指定位置上下模具,禁止驶入车间,有特殊状况必须经管理部人员 同意; 6.2 钳工区域 6.2.1 车间以班组为单位,每个班组布局必须符合车间整体布局要求,所有物品 定置定位,摆放整齐,未经模具管理部批准,任何人不得随意改变布局; 6.2.2 模具拆装、对碰等工作必须在钳工桌或木板上操作,不许直接在地面上进 行,拆下的模板必须及时摆放到物料架上,并与车间同方向摆正; 6.2.3 闲置模板必须摆放在物料架上,且与车间同方向摆正; 6.2.4 闲置滑块、斜顶等精细零件必须摆放在钳工桌上,且与车间同方向摆正; 6.2.5 每副模具制造或整改过程中所有标准件放塑料盒里,并标识清楚后摆放在 工具箱里; 6.2.6 进行钳工操作时,小零部件放在钳工桌上,超重零件可放在木板上; 6.2.7 模具组装后必须放到成品模具库里,不许在班组工场范围内堆放; 6.2.8 每个工具箱里物品按类别分开摆放,应做到工作中 1 分钟内拿到想要的东 西,而不需要在箱子里寻找; 6.2.9 工具箱外表面必须保持清洁,工具箱门应随手关掉; 6.2.10 因工作需要临时使用的搭牵气管、电线等物品不许随地乱放,本项工作 完成后及时收起放回原处,下班后收起放入工具箱; 6.2.11 试模样件按试模日期帖上标识,放在周转箱内,修模需要参照时可短时 间放在工作附近的钳工桌底下; 6.2.12 任何时候不能在模具高空悬挂的情况下,人在模具底下操作。 6.3 机加工区域 6.3.1 本区域只许钻孔、磨床、铣床加工的物料进入; 6.3.2 设备必须摆放在规定位置,没经模具管理部人员批准,不许搬动; 6.3.3 每天下班前,各模具班组必须把自己所属台钻清扫干净,切断电源; 6.3.4 模具班组人员使用公用机床时向指定人员登记后领取电源钥匙,完毕后将 机床清扫干净,切断电源,经管理人员认可后登记注销并归还钥匙;未归 还钥匙期间本机床区域的 5S 维护责任由此班组负责; 6.3.5 本区域不设物料摆放处,非马上加工的物料不许进入本区域,所有加工完 毕物料必须及时搬走,特别情况需要临时占用本区域,必须经模具管理部 人员同意; 6.3.6 本区域场地必须每天清扫,各模具班组按周轮值;若遇特殊情况,各模具 班组可以自行调值,但必须向模具管理部报告,以便考核; 6.3.7 铁屑每天入袋,每周由轮值班组负责搬到指定铁屑堆放处; 6.4 成品模具库区域 6.4.1 本区域只许摆放成品模具; 6.4.2 模具表面必须抹小许机油后方可摆放在本区域,机油不可过多(以不滴油 为准; 6.4.3 不许将大小模具混乱摆放,按大(3000 克以上) 、中(1000 克-2000 克) 、 小(1000 克以下)分类在规定位置与车间同方向摆放; 6.4.4 模具不许直接放在地面,原则上每付模具标牌必须朝通道方向(以便查 找) ,模具边沿不许超出黄线通道,特殊情况经模具管理部人员同意后方 可变动 6.4.5 吊搬被叠放在下面的模具后,必须将上面模具吊回原处摆放整齐,若遇责 任追查不清的情况,则记所有模具班组违规 1 次(无责任证据充分的模具 班组除外) ; 6.4.6 若发现有模具摆放不整齐,则责任归模具所属班组负责(属第 4.5 条情况 除外) ; 6.4.7 禁止任何人在本区域内扔垃圾,本区域正常清扫责任归洁清工; 6.5 数控车间 6.5.1 所有设备必须按规定位置摆放,未经批准,不许移动; 6.5.2 在本区域只存放数控加工的模料,在存放区必须将待加工工件与已加工工 件分类存放。 6.5.3 所有加工完毕物料必须及时通知模具工搬走,不得长期停放; 6.5.4 及时将用过的刀具、工具归位,保证其摆放整齐、有序; 6.5.5 铁屑每天入袋,并存放到指定位置; 6.5.6 每交接班前,机床必须按保养制度进行保养,将工具、刀具归位,清扫各 责任区; 6.5.7 因工作任务不足提前下班时,按 5.6 条执行,并切断电源。 6.6 卫生间区域 6.6.1 不许在卫生间洗有油污的双手及其他物品; 6.6.2 便后必须马上冲水,冲水不许用脚按; 6.6.3 厕纸、烟蒂等物品必须放入垃圾桶; 6.6.4 不许在厕所门上乱涂、乱画、乱写; 6.6.5 所有人员不许私自挪用卫生间清洁工具; 6.6.6 若发现厕所堵塞、漏水、无水等情况,必须及时向模具管理部指定人员汇 报; 6.6.7 模具班组成员违规对所属模具班组长进行处罚,若遇责任追查不清的情 况,所有模具班组长记违规一次。违规记录记入“5S 月考核” 。 6.7 考核细则 6.8 由模具开发部定期或不定期的进行检查考核; 6.9 各检查小组人员有权随时对模具班组进行检查,发现违规情况可当场拍照作为 记录,违规记录将作为单次处罚和月考核依据。 6.10 考核处理办法: 6.11 单次考核:单次 100 元,月累计在 3 次以上的加倍处罚,以此类

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